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化学破乳+A20法处理链条加工滚磨废水

处理工艺

该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高,而且B/C值只有0.22左右,属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳+多级气浮+A2/O的处理工艺。根据废水的特点:链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂,附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中,由于废水呈碱性,我们先加酸破乳,气浮除油,除油后进入厌氧池(A1),进行长链的分解,进入兼氧池(A2),进一步分解有机物的长烃,使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附,这是一个物理过程的快速反应,截留下来的物质吸附在污泥表面,慢慢地被分解代谢,其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物,同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生,在这一过程中,溶解性有机物仍有较大去除。因此,水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理,废水的B/C值得到提高,有利于好氧系统的正常运行,提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高,采取出水过滤,出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图-1。

  3.1 沉砂池

车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井,在废水渠设波浪型槽,在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸,一方面可以中和废水中的碱性,另一方面可以使乳化油游离出来,便于气浮池去除废水中油类及包含砂,废水进入沉砂池,大大地减轻悬浮物的浓度。

3.2 调节池

经过沉砂沉沉砂后,进入调节池,调节池使废水在水质和水量进行稳定。

3.3气浮池

根据链条厂的水质,含油量及SS浓度比较大,拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大,采用一级气浮去油不完全,因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜,所以采用二级气浮,以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入,浮渣由撇油装置去除,由管道流入吸附池,然后由焦碳吸附,处理后的焦碳和煤进行燃烧,水进入A/A/O池。主要参数:处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h,去除率80%—90%。

3.4 A/A/O池

气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。

A/A/O工艺的优点:

(1)处理效果好且稳定,能去除含碳有机污染物;

(2)混合液回流量大,是进水量的1-2倍,因此有较大的缓冲稀释均化能力,可承受水质水量的较大冲击负荷;

(3)生物污泥泥龄长,污泥负荷低,生物氧化推动力大,污泥在池内趋于好氧稳定,剩余污泥量少,可不建污泥消化系统;

(4)采用氧转移效率较高的微孔曝气系统,有效降低了动力消耗,节省运行费用。

3.5 沉淀池

好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离, HRT=3h,装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理,污泥一部分回流至A1池进口,与进水混合、反应,可以去除水中的有毒有害物质,抑制丝状菌的生长,防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。

3.6 过滤池

过滤池采用普通快滤池,设计上升流速为10m/h,三层滤料。为新建构筑物,钢混结构。

生化系统的启动

采用低负荷接种法,接种污泥取自杭州某啤酒厂,为二沉池脱水污泥,控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨,一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右,开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位,并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水,使B:N:P的值控制在100:5:1的范围内。闷曝5天后,钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现,开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高,直到全量进水。每天投加营养1次,运行5周后,生化系统的去除率稳定在50%左右,生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主,生化系统启动成功。

系统的运行控制

生化系统启动后,对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5-1所示:

表5-1 控制点控制项目一栏表

控制点控制项目 

调节池 

气浮池 

A/A/O池 

二沉池 

pH 

每隔1h测1次 

每隔1h测1次 

每隔1h测1次 

每隔1h测1次 

温度 

每隔1h测1次 

每隔1h测1次 

COD 

每天2次 

每天2次 

每天2次 

DO 

1周1次 

*采用便携式Ph计;DO采用滴定法;COD采用重铬酸钾法。

 

通过对监控点的定时监控,不但积累了大量的运行资料,对水质的变化,也可以随时进行调整。在运行过程中,生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖,污泥膨胀,池体泡沫封顶的现象。分析原因,水体中的毒性物质比较多;生化池悬浮污泥的浓度比较低,只有2%左右;水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量,污泥不外排,控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右,并增加尿素的投加量,运行一周后,生化系统又趋于稳定。

处理效果

如表6-1所示:

表6-1 处理效果一栏表

监测点监测项目 

调节池 

气浮池 

A/A/O池+二沉池+过滤 

pH 

10-12 

8~9 

7~8 

COD 

1418mg/l 

848mg/l 

88.5mg/l 

SS 

1616mg/l 

162mg/l 

21mg/l 

石油类 

80mg/l 

3mg/l 

1.55mg/l 

*采用便携式Ph计; COD采用重铬酸钾法。

 

技术经济指标

技术指标 

技术参数 

备注 

工程占地 

800m2 

包括绿化 

构筑物占地 

525m2 

总装机容量 

55.2KW 

含备用 

总投资 

320万元 

运行费用 

1.6元/吨 

人员编制 

5人